系列紅外輻射涂料簡(jiǎn)介

紅外線(xiàn)和可見(jiàn)光一樣，是一種電磁射線(xiàn)。它位于紅光外側，一端與紅光鄰接，另一端與微波鄰接。眾所周知，電磁輻射都具有波動(dòng)性，它又可稱(chēng)為電磁波。因此，紅外線(xiàn)具有和可見(jiàn)光同樣形式的反射、折射、干涉、衍射和偏振等規律，即它既具有粒子性，又兼有波動(dòng)性。波長(cháng)為0.76－1000μm（微米）的區間屬于紅外區。從理論角度講，一般可將紅外線(xiàn)波長(cháng)分為4個(gè)區：0.76－3μm為近紅外區、3－6μm為中紅外區、6－15μm為遠紅外區，大于15μm為極遠紅外區。在紅外加熱技術(shù)中，大體以4μm（也有人以5.6μm）為界限，4μm以下的紅外線(xiàn)稱(chēng)為近紅外線(xiàn)，4μm以上的紅外線(xiàn)稱(chēng)為遠紅外線(xiàn)。

紅外輻射傳熱就是利用紅外線(xiàn)獨特的輻射能力加熱物體，在一定的溫度下，加熱物體輻射出具有一定穿透能力的紅外波，使被加熱物體發(fā)生分子振蕩，產(chǎn)生能級躍遷，從而產(chǎn)生熱量。其特點(diǎn)一是吸熱物體均勻受熱，二是由內向外加熱，從而減少了加熱時(shí)間，提高能源利用率。我們知道，熱量的傳導方式有三種：對流、傳導和輻射，輻射傳熱是一種高效的非接觸傳熱發(fā)生，紅外輻射表面材料涂覆在發(fā)熱體表面時(shí)，能極大的提高發(fā)熱體的紅外發(fā)射率，強化輻射傳熱過(guò)程，即提高紅外輻射傳熱能力。并可以有效地保護基體材料。

紅外輻射表面材料是由輻射材料與載體粘結劑組成，其中輻射材料的作用是提供高紅外輻射性能，載體粘結劑則使表面材料牢固地粘合在基體表面，作為一種物體表面輻射性能的改性材料，具有施工簡(jiǎn)便、成本低廉的特點(diǎn)和強化輻射傳熱過(guò)程、保護基體材料的優(yōu)點(diǎn)，由輻射傳熱基本定律和計算公式可知，提高輻射體表面輻射系數，將有利于輻射傳熱的強化。

另外，經(jīng)過(guò)現代醫學(xué)研究證實(shí)，紅外輻射表面材料在醫療理療器材上，涂覆在發(fā)熱體表面時(shí)，能極大的提高發(fā)熱體的紅外發(fā)射率。所發(fā)射的紅外光波對人體也將產(chǎn)生良好的理療作用。

當前大量采用的紅外輻射表面材料具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1）涂刷工藝過(guò)程與普通油漆接近，使用簡(jiǎn)便；

2）表面材料既可涂覆在金屬上，也可以涂覆到陶瓷等非金屬上，對被涂物體的形狀和尺寸沒(méi)有特殊要求；

3）紅外輻射表面材料的型號種類(lèi)較多，可滿(mǎn)足各種使用要求；

4）價(jià)格比較便宜。其中：300度至800度遠紅外輻射表面材料采用空氣噴涂的方法每千克可涂敷6－8㎡，1350度高溫型使用手工涂刷每千克可涂敷0.5－2㎡。

我所研制的XWGT、HS－2－1系列紅外輻射表面材料，是利用在不同溫度下，具有極高發(fā)射率的納米級陶瓷粉和具有良好耐熱性能的改性粘接劑，經(jīng)充分分散研磨精制而成?？蓮V泛應用于金屬熔煉、金屬處理、油漆烘烤、食品加工、炊事機械、制藥、制革、木材加工、汽車(chē)制造、醫療器械的加熱設備上，適用溫度從常溫至1350℃，可噴涂或刷涂在發(fā)熱體外表面或加熱窯爐內壁的耐熱纖維與耐火材料上。該表面材料已經(jīng)過(guò)國家紅外產(chǎn)品檢測檢驗中心檢測，各項技術(shù)指標均符合或優(yōu)于國家標準。該表面材料經(jīng)多家企業(yè)應用后，總體節能效果可達25－30％。使用該系列產(chǎn)品可縮短升溫時(shí)間，節能降耗，提高溫度、延長(cháng)加熱元件使用壽命，且使用安全無(wú)污染。

遠紅外輻射表面材料有良好的節能效果，我們可以從下表企業(yè)的實(shí)際應用情況中得到證明。

某發(fā)動(dòng)機廠(chǎng)對機件用不同的溫度和方法加熱、淬火并回火的

節能效果比較表：

部分企業(yè)應用遠紅外加熱技術(shù)后的節電效果